近年來可燃氣體檢測報警器已經(jīng)廣泛應用于石油化工、化學工業(yè)、安全環(huán)保等各個行業(yè)，尤其在石油化工中的使用更為廣泛。保證可燃氣體報警器系統(tǒng)的設備完好、運行穩(wěn)定，對于這些行業(yè)的安全生產(chǎn)至關重要，但真正要做到這一點卻不容易。可燃氣體報警器系統(tǒng)的大維護量及其常見的不報、誤報等問題經(jīng)常困擾著儀表維護人員，所以對可燃氣體報警器進行定期檢測尤為重要。作為一線檢測人員，萬宏檢測認為可燃氣體報警器檢測應注意以下幾個問題。

　　一、檢測環(huán)境條件。因其是一種電子儀器，其檢測中的誤差主要來自檢測環(huán)境：

　　1.環(huán)境溫度。在檢測的過程中，檢測前后溫度的變化會顯著地改變分子的活力，溫度增加使得危險性增加。溫度對可燃氣體報警器本身沒有直接的影響，但在0℃以下時，標準氣體的惰性增強，標準氣體分子活動不夠活躍，當溫度較低時，儀器顯示值將有很大誤差，筆者認為溫度在0℃以下時不適合檢測工作的進行。

　　2.要求通風良好。對于開放式可燃氣體擴散逸出，如果缺乏良好的通風條件，很容易使某部位空氣中的可燃氣體含量接近或達到爆炸下限濃度，造成檢測結(jié)果的不準確。

　　3.無干擾被測成分。在檢測可燃氣體報警器的過程中應注意防電磁干擾。電磁環(huán)境對可燃氣體報警器的影響因素主要有以下三個方面：人體靜電、電源及其他輸入輸出線上的窄脈沖群以及空中電磁波干擾。

　　二、檢測流量控制。在檢測過程中，由于可燃氣體報警器多是催化燃燒性的傳感器，流量的大小直接影響檢測結(jié)果的準確度。報警器在一定的流量范圍內(nèi)才能保持較高的靈敏度，過高或過低都會對靈敏度產(chǎn)生比較大的影響。當流量小于測量要求時會使傳感器原件表面達不到真實的濃度，可燃氣體燃燒后得不到新氣體及時補充，燃燒不能繼續(xù)進行，因此靈敏度很低。氣體流量增大后，熱效應相應增加，靈敏度逐漸上升，當氣體流量繼續(xù)加大后，過大的氣流又會使元件散熱增大，反而降低了靈敏度，當流量大于測量要求時，準確度下降，一般儀器在設計時，廠家已經(jīng)通過反復試驗選擇了最佳氣體流量。JJG693-2011《可燃氣體檢測報警器檢測規(guī)程》中也提及流量控制可按照技術說明書，但在實際檢測中可燃氣體報警器種類繁多，我們很難保證都能找到可靠的技術說明書，所以按照多年檢測經(jīng)驗，筆者覺得流量控制的是一個范圍，只要不給探頭壓力即流量過大就行。在正常檢測中大部分是控制在500ml/min就可以了，個別報警器要求在350ml/min左右，當然同時要保持流量的穩(wěn)定均勻，不能忽上忽下，否則容易造成檢測示值的波動。流量過大，也容易損壞傳感器。當氣體流量很小時，檢測吸入式報警器一定要用旁路流量計，否則容易造成檢測結(jié)果的不準確。

　　三、檢測時主控制器與現(xiàn)場探測器示值不吻合。一般情況可燃氣體報警器由主控制器與探測器采用分線制方式連接，探測器分布在多個網(wǎng)點，主控制器對多個監(jiān)控網(wǎng)點集中控制，各探測器氣體濃度獨立顯示，當環(huán)境中探測器氣體的濃度達到或超過預置報警值時，主控制器即發(fā)出報警，以提醒值班人員采取安全措施，從而保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。筆者在現(xiàn)場檢測時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)主控制器與現(xiàn)場探測器示值相差甚遠，造成檢測人員不知如何判斷儀器是否合格，筆者認為發(fā)現(xiàn)這種情況應該調(diào)整主控制器的零點和量程電位器，探頭的輸出應該與氣體濃度相關，若不合格也是應該調(diào)整的。主控制器可以分別顯示現(xiàn)場的探測器，也就是說可以分別調(diào)整。如果只調(diào)整探測器上數(shù)值無視主控器上數(shù)值，那么主控制器形同虛設，起不到任何監(jiān)視作用。

　　四、檢測用標定罩。檢測規(guī)程中規(guī)定擴散式儀器應有專用標定罩，每個廠家都有自己的專用標定罩，但是在實際檢測中檢測員會以自封袋和自制標定罩代替，筆者覺得檢測時還是盡量用原廠專用的比較好，因為標定罩的內(nèi)空和進氣方式(底部進氣和側(cè)面進氣)對儀器的響應時間和示值誤差這兩項指標還是有一定影響的。當然檢測可燃氣體報警器時無論采用什么樣的標定罩都必須堅持一個原則，就是嚴禁標定罩過緊，沒有溢流口產(chǎn)生正壓，這樣會影響檢測結(jié)果。也嚴禁過松，導致外界氣體進入，使得標準氣體實際值偏小，影響檢測結(jié)果。